棚の一角だけ空っぽで、隣の棚は箱が積み上がりすぎている倉庫を前に、どう発注すればいいか考え込むEC担当者の情景

EC在庫管理の基本|適正在庫と発注点で欠品と過剰を防ぐ

「あの売れ筋、また在庫切れだ……」

そう思って倉庫の奥を見たら、今度はぜんぜん動かない商品が箱のまま積み上がっている。欠品で売る機会を逃しているのに、別の場所ではお金が在庫に化けて眠っている。これ、多くのEC現場で同時に起きている「あるある」です。

困っているのは、あなたの努力が足りないからではありません。発注を「勘」と「気づいたとき」でやっているから、欠品と過剰の両方が起きてしまうだけ。この記事を読み終える頃には、商品ごとに「いくつまで減ったら、いくつ頼むか」を数字で決められるようになっています。

結論:在庫管理のコツは、商品ごとに適正在庫(持ちすぎず切らさない量)と発注点(これ以下になったら発注する数)を決めること。「1日に売れる数 × 入荷までの日数 + 安全在庫」で発注点が出せれば、勘の発注が数字の発注に変わります。

なぜ「欠品」と「過剰」が同時に起きるのか

在庫の悩みは、たいてい正反対の2つに分かれます。

この2つが同時に起きるのは、どの商品も「なんとなく同じ感覚」で発注しているからです。本当は、よく売れる商品ほどこまめに、ゆっくり売れる商品は控えめに――と、商品ごとにリズムを変える必要があります。そのリズムを決める物差しが「発注点」と「適正在庫」です。

用語意味ざっくり計算
リードタイム発注してから入荷するまでの日数仕入先に確認
安全在庫売れ行きのブレや遅れに備える予備の在庫1日の販売数 × 予備日数
発注点これ以下になったら発注する在庫数1日の販売数 × リードタイム + 安全在庫
適正在庫持ちすぎず切らさない、目安の在庫量発注点 + 1回の発注数

発注点を、ひとつ計算してみる

在庫が日々減っていき、発注点の線に届いたところで発注し、リードタイム後に入荷して在庫が回復する流れを示す概念図
在庫は毎日少しずつ減る。発注点の線に届いたら発注し、入荷までの間は安全在庫でしのぐ。この線を決めるだけで欠品はぐっと減る。

例として、1日に平均10個売れる商品で考えます。

発注点は、10個 × 4日 + 20個 = 60個。つまり「在庫が60個まで減ったら発注する」と決めておけば、入荷までの4日間(40個分)を売っても、20個の予備を残してギリギリ切らさずに済みます。

ポイントは、売れ行きが速い商品ほど発注点も高くなること。1日30個売れる商品なら、同じ条件でも発注点は「30×4+60=180個」です。商品ごとにこの数字を一度出しておくだけで、「気づいたら欠品」がぐっと減ります。

あなたへの影響

明日やること

  1. 売上上位の主力3〜5商品をリストアップする。
  2. 各商品の「1日の平均販売数」と「リードタイム(入荷までの日数)」を調べる。
  3. 「1日の販売数 × リードタイム + 安全在庫」で発注点を計算し、メモやシートに書き込む。
  4. 在庫がその数を切ったら発注する、というルールを1つ決める

最初は主力商品だけで十分です。全部をいきなり管理しようとせず、「売上の大半を占める数品」から始めると、欠品と過剰の両方が目に見えて落ち着きます。

チェックリスト

棚の在庫がほどよく整い、発注のリズムが決まって落ち着いた表情で在庫を確認するEC担当者の情景
発注点を決めれば、欠品におびえる毎日は終わる。在庫は「勘」ではなく「設計」で回せる。

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