倉庫の棚の奥から賞味期限の近い在庫を見つけ、どうしようかと表情を曇らせる食品ECの担当者の様子
物流・在庫約14分編集：（物流・在庫担当）

食品ECの賞味期限・ロット管理｜先入れ先出しでロスと出荷ミスを防ぐ

棚を整理していたら、奥のほうから賞味期限が数日過ぎた在庫がまとまって出てきた——。仕入れたことすら忘れていて、結局そのまま廃棄。あるいは、お客さんから「届いた商品の期限が思ったより近かった」と連絡が来て、ひやりとした。食品やサプリ、化粧品などを扱っている方なら、心当たりのある場面ではないでしょうか。

これは、あなたの管理がずぼらだから起きるわけではありません。期限のある商品は、置き方とデータの持ち方を決めておかないと、必ずどこかで古いものが奥に取り残される——それだけのことです。逆に言えば、仕組みさえ作れば、廃棄も「期限切れ間近の商品を送ってしまう」出荷ミスも、大きく減らせます。今日は、賞味期限とロットを見える化し、古いものから先に出す「先入れ先出し」を、棚とデータの両方で回す方法を、今日から手をつけられる順番で一緒に整理していきましょう。

結論：期限のある在庫のロスと出荷ミスは、「気をつける」では防げません。防ぐのは、（1）期限とロットを記録して見える化し、（2）古いものが必ず手前に来る置き方＝先入れ先出しを棚で徹底し、（3）出荷時に期限を確かめる関所を1つ置くという仕組みです。
先入れ先出し（さきいれさきだし。英語の頭文字でFIFOとも呼ばれ、先に入れたものから先に出すこと）と、ロット（同じ時期に作られた・仕入れた商品のまとまり。多くは製造ロット番号で管理する）の考え方さえ押さえれば、特別なシステムがなくても今日から始められます。まずは一番回転の遅い、期限の短い商品1つから手をつけるのが近道です。

このページを動画で見る

文章だけだとイメージしにくい方へ。このページの内容を、動画でやさしく解説しました。読んでもピンとこなかったところは、ぜひ動画で確かめてみてください。

このページの内容を動画で解説しています
このページの内容を音声で聴く

いま何が起きているか｜「古いものが奥に残る」のは、置き方の問題

期限のある商材でのトラブルは、いくつかの型に分かれます。まずは「自分の店で起きているのはどれか」を思い浮かべながら読んでみてください。

これらに共通する原因は、たった一つ。期限とロットが「見えていない」こと、そして古いものが自然に手前へ来る置き方になっていないことです。段ボールに入荷日も期限も書かれていない。棚に決まった置き場がなく、空いたところに突っ込む。出荷のとき、期限を確かめる手順がない——。この状態だと、ベテランの勘に頼るしかなく、忙しい日ほど古い在庫が取り残されます。

ここで大事な考え方を一つ。期限管理は、単に「廃棄を減らす」ためだけの話ではありません。食品を扱う以上、どのロットを誰にいつ販売したかをたどれる状態＝トレーサビリティ（生産・流通の履歴を追える仕組み）は、万一の自主回収のときに、お客さんの安全と店の信用を守る土台になります。商品の期限表示そのものには消費者庁「食品表示」のルールがありますが、その表示された期限を現場で正しく回すのが、今日の話の中心です。

もう一つ。期限切れで廃棄した在庫は、そのまま在庫ロス（売れずに捨てる・値下げする分の損失）であり、決算で数える棚卸資産（会社が持っている売り物の在庫。国税庁「棚卸資産の評価の方法」にも関わる）の目減りでもあります。日々の期限・ロット管理は、利益とキャッシュを守る作業そのものなのです。

賞味期限・ロット管理を仕組みにする3ステップ｜見える化して、先入れ先出しを回す

棚の手前に古いロット・奥に新しいロットを置き、出荷は必ず手前から取る先入れ先出しの流れを示した図
新しく入れた在庫は奥へ、出荷は必ず手前から。棚の置き方だけで「古いものから先に出る」を自動にできる。

仕組みというと身構えますが、順番があります。いきなり全商品を完璧に管理しようとせず、期限が短くて回転の遅い商品から手をつけるのが失敗しないコツです。受け入れ（入荷検品・入庫）の標準化と同じ発想を、期限という切り口で効かせていきます。

ステップ1：期限とロットを「見える化」する

まずは、隠れている情報を表に出します。仕入れ値をかけて買った在庫の期限が分からない、という状態をなくすのが目的です。

期限管理は、扱う点数（SKU＝色や容量違いを含めた商品管理の単位）が増えるほど頭では覚えきれません。まずは記録に落とすこと。ここが全ての土台です。

ステップ2：古いものが「手前に来る」置き方＝先入れ先出しを棚で徹底する

見える化ができたら、古いものから自然に出ていく置き方を作ります。ここが今日の心臓部です。

冷蔵・冷凍の商材なら、温度管理と合わせて設計する必要があります。庫内での置き方や配送は冷蔵・冷凍・クール便の物流設計と合わせて考えてください。

ステップ3：出荷時に期限を確かめる「関所」を1つ置く

置き方を整えても、出荷の瞬間に古い在庫を飛ばして新しいものを出してしまっては台無しです。出荷の前に、期限を確かめる関所を組み込みます。

具体例：期限切れ廃棄に悩んでいた食品ECが、ロスをほぼゼロにするまで

自家製のジャムやドレッシングなど、賞味期限が半年ほどの食品を自社サイトと1モールで売っているお店を考えてみましょう。人気商品は回転が速い一方、季節商品や新商品が売れ残り、毎月いくつかは期限切れで廃棄。しかも先日、期限が1か月を切った商品を送ってしまい、レビューで指摘されました。ここを順番に手当てすると、こう変わります。

結果、月に数件あった廃棄は月0〜1件に減り、廃棄していた分がそのまま利益に。ポイントは、いきなりシステム導入から入らなかったこと。まず記録と置き方という手作業のルールで「どの商品が・なぜ残るのか」を理解したから、後で在庫管理システムを入れても迷わず設定できたのです。まず一番痛い商品を手作業で押さえ、効果を確かめてから自動化へ——この順番が結局いちばん速く効きます。

あなたへの影響

明日やること

  1. 期限が短くて回転の遅い商品を1つ選ぶ（一番よく廃棄している商品でOK）。まずここから始める。
  2. その商品の在庫について、入荷日・賞味/消費期限・ロット番号をスプレッドシートか在庫表に書き出す。
  3. 段ボールや棚に、期限をマジックで大きく書く／貼る。奥から見えなくても分かる状態にする。
  4. 棚を「奥から補充・手前から出す」置き方に直す。同じ商品でも期限で置き場を分ける。
  5. 出荷基準（残り期限が◯日/◯分の1を切ったら通常出荷しない）を数字で決め、紙に書く。
  6. 期限が近い在庫を並べた一覧を作り、セット販売や告知で売り切る商品を1つ決める。
  7. 点数が増えて手作業が限界になったら、賞味期限・ロットで管理できる在庫管理システムやバーコードの導入を比較検討する。

賞味期限・ロット管理と先入れ先出し チェックリスト

関連テンプレ：入荷から在庫、売り切りまで一本の線でつなぐ

賞味期限・ロット管理は、単体ではなく前後の工程とつなげると効果が何倍にもなります。まず、期限やロットを正しく記録する土台は、商品を受け入れる入口の精度で決まります。入荷検品・入庫の標準化ガイド｜在庫のズレと欠品を防ぐ受け入れの仕組みで、入荷時の記録と棚入れを整えましょう。

そのうえで、そもそも期限内に売り切れる量だけを仕入れることが、廃棄を減らす最上流の対策です。発注点や適正在庫の考え方はEC在庫管理の基本｜適正在庫と発注点で欠品と過剰在庫を防ぐを、季節商品の売り切り計画は季節商品の在庫リスクを抑える｜売り切りと仕入れの決め方を。定期的な現物合わせで期限切れやロスを早く見つけるには棚卸しと在庫ロスを減らす管理｜差異と廃棄をなくす基本が役立ちます。食品を扱う際の表示や許可のルールは食品のネット販売に必要な表示・許可の基本で確認してください。

期限順にきれいに整った棚を前に、廃棄の悩みから解放されすっきりとした笑顔で前を向く食品ECの担当者

棚の奥から古い在庫が出てくるたびに感じる、あの小さな罪悪感。「次から気をつけます」で終わらせると、必ずまた繰り返します。でも、期限が短い商品を1つ選び、期限を見える化して「奥から入れて手前から出す」に置き方を変えるだけで、明日からの在庫は今日より確かに回り始めます。買ってくれた人に、いちばんおいしい・新しい状態で届ける。それは在庫管理の話であると同時に、お客さんへの誠実さそのものです。今日はまず、一番よく捨てている商品の期限を、棚に大きく書くところから始めてみませんか。

関連記事・無料ツール

あなたのお店では、どんな商品が一番よく期限切れで残りますか。一番残りやすい商品と、今の棚の置き方・記録の有無を教えていただければ、無料診断で「どこから先入れ先出しを仕組みにすれば廃棄が止まるか」を一緒に整理します。

参考（公式・一次情報）