物流・在庫作成2026-10-16 07:01約8分編集：EC現場メモ編集部（物流・在庫担当）

発注量の決め方｜1回にいくつ頼むかをEOQで考える入門

「この商品、今回はいくつ頼もう……」。発注画面を前に、手が止まる瞬間はありませんか。多めに頼めば当分は安心だけれど倉庫がぱんぱんになるし、少なめにすればすぐまた発注の手間がかかる。結局「いつもの数」で押しているうちに、気づけば片方の棚は在庫だらけ、片方は欠品ぎりぎり——。

これ、意外と「カン」で決めている人が多いところです。でも実は、1回にいくつ頼むかには電卓ひとつで出せる目安があります。今日はその考え方＝EOQを、むずかしい数式アレルギーがあっても大丈夫なように、一緒にほどいていきましょう。

結論：1回の発注量は、「発注の手間や送料（頼むほどかかる＝発注コスト）」と「保管料や売れ残りのリスク（たくさん持つほどかかる＝保管コスト）」のちょうど真ん中が最適です。この最適な1回の量をEOQ（経済的発注量＝1回に頼むとムダが一番少ない数）と呼びます。
目安は「EOQ ＝ √（2 × 年間に売れる数 × 1回あたりの発注コスト ÷ 1個あたりの年間保管コスト）」。数字を当てはめて一度出しておけば、「とりあえずいつもの数」から卒業できます。

いま何が起きているか｜「いつ頼むか」は決めても「いくつ頼むか」は空白

在庫の話というと、まず思い浮かぶのは「在庫が減ったらいつ頼むか」——つまり発注点（これ以下になったら発注する在庫数）でしょう。ここは安全在庫と発注点の計算で一度決めた、という人も多いはずです。

ところが、その先の「じゃあ、そのとき何個頼むのか」は、意外と決めていないお店が多い。発注のタイミングは数字で、発注の量はカンで——という状態です。この「いくつ」が大きすぎても小さすぎても、じわじわ利益が削れていきます。

1回に大量に頼む：発注の回数は減るけれど、在庫が長く倉庫に眠る。保管料・場所・売れ残り（滞留）のリスクが増える。お金が在庫に化けて動かない。
1回に少しだけ頼む：在庫は身軽だけれど、発注の回数が増える。そのたびに手間・送料・最低注文金額などの発注コストがかさむ。

つまり「いくつ頼むか」は、発注のコストと保管のコストの綱引きです。どちらかに寄せすぎると損をする。その釣り合う一点を教えてくれるのがEOQ、というわけです。

具体例｜EOQ（1回の適量）を電卓で出してみる

発注量が少ないと発注コストが高く、多いと保管コストが高く、その合計が一番低くなる谷の底が最適発注量であることを示す概念図 — 発注が多すぎても少なすぎてもコストは上がる。発注コストと保管コストの合計がいちばん低くなる「谷の底」が、1回の最適な発注量（EOQ）。

言葉だけだと身構えてしまうので、数字を入れてみます。ある商品について、次の3つをざっくり用意します。

年間に売れる数：4,000個（1か月あたり約330個）
1回あたりの発注コスト：500円（発注の手間・送料・事務処理などを1回いくらでざっくり見積もる）
1個あたりの年間保管コスト：100円（倉庫代・保管スペース・資金が寝るコストなどを1個1年でざっくり見積もる）

これを先ほどの式に当てはめます。

EOQ ＝ √（2 × 4,000 × 500 ÷ 100）＝ √40,000 ＝ 200個

計算の中身は、2 × 4,000 × 500 = 4,000,000、それを 100 で割って 40,000、その平方根（√）が 200 です。平方根は電卓の「√」ボタン1つで出せます。

つまり、この商品は1回に200個ずつ頼むのが、発注の手間と保管のムダがいちばん少ないバランス。年間4,000個 ÷ 200個＝年に約20回、日数にすると 365 ÷ 20 ≒ 約18日、つまり2〜3週間に1回のペースで発注していく形になります。

ここで大事なのは、数字の精度ではなく考え方のクセです。発注コスト（頼むほどかさむ）と保管コスト（持つほどかさむ）を一度数字にしてみると、「なんとなく大量発注」や「こまめに少しずつ」が、実はコストのどちらかに寄りすぎていた、と見えてきます。なお、ここでの数字はすべて説明のための例です。自店の送料や倉庫代に置き換えて出してみてください。

ちいさなヒント：発注コストや保管コストを1円単位で正確に出す必要はありません。EOQの式は平方根を使うので、多少ずれても答えは大きく動かない（4,000円が4,400円に1割増えても、EOQは約5%しか変わりません）。まずは「えいやの概算」で一度出すのが正解です。

あなたへの影響｜「1回いくつ」に根拠が持てると、ムダが見える

発注量を決めずにいると、保管コスト（倉庫代・滞留・売れ残り値引き）か発注コスト（手間・送料・最低ロット）のどちらかに、気づかないまま偏って損をします。在庫は「お金の塊」。寝かせすぎも、こまめすぎも、どちらもコストです。
EOQを一度出すと、「1回に頼む量」と「年に何回頼むか」がセットで見えます。これは仕入れの資金計画や、まとめ買いの値引き交渉（仕入れ先・卸の選び方）を考えるときの土台にもなります。
送料や発注の事務コストが高い商品ほど、EOQは「1回を大きめに」と出ます。逆に保管料が高い・かさばる・賞味期限が近い商品は「1回を小さめに・こまめに」と出ます。この感覚が持てると、商品ごとに発注の“性格”を変えられます。送料・梱包のコスト自体を下げたいときは送料・梱包コストの最適化もあわせてどうぞ。

明日からやること

売上の大半を占める主力の1〜3商品を選ぶ（いきなり全品やらない）。
その商品の「年間に売れる数（直近の月平均 × 12 でOK）」をざっくり出す。
「1回あたりの発注コスト（手間・送料・事務をえいやで）」と「1個あたりの年間保管コスト（倉庫代などをえいやで）」を見積もる。
「√（2 × 年間数 × 発注コスト ÷ 保管コスト）」を電卓で計算し、1回の発注量の目安を出す。
出た数を、いまの「いつもの発注数」と見比べる。大きくズレていたら、次回の発注から少し寄せてみる。

最初は1商品で十分です。「いつもの数」と計算結果がぴったり合っていれば自信になりますし、大きくズレていれば、そこに改善の余白があるということ。小さく試して、手ごたえを確かめてみてください。

チェックリスト

主力商品の「1回に頼む数」を、カンではなく根拠で説明できる
発注コスト（頼むほどかさむ手間・送料）をざっくり金額にしている
保管コスト（持つほどかさむ倉庫代・滞留リスク）をざっくり金額にしている
主力商品のEOQ（1回の適量）を一度計算してみた
EOQと「いつもの発注数」を見比べ、大きなズレがないか確認した
かさばる・賞味期限が近い商品は、発注量を小さめ・こまめに寄せている
発注点（いつ頼むか）と発注量（いくつ頼むか）を、セットで決めている

発注の量が決まり、すっきり整った棚を前に落ち着いた表情でうなずくEC担当者の情景

参考（公式・一次情報）

J-Net21（中小企業基盤整備機構） — 中小事業者向けの経営・在庫管理の基礎情報

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